(1)脫氧劑粉的粒徑一般在16目左右。
(2)根據(jù)鍍鋅無縫管內(nèi)表面面積,脫氧劑噴涂量一般為1.5-2.0g/dm2。脫氧劑的用量對不同直徑和長度的管道有不同的要求。
(3)吹掃時間根據(jù)管道的直度和長度進(jìn)行調(diào)整,以管道中無懸浮金屬氧化物需要再次吹出為標(biāo)準(zhǔn)。
(4)芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑溫度過低,會產(chǎn)生內(nèi)部結(jié)痂。為了提高芯棒的溫度,可以采用一次水冷卻的方法。
(5)脫氧劑中硬脂酸鈉含量應(yīng)大于12%,使其能在鍍鋅無縫管內(nèi)腔內(nèi)充分燃燒。
(6)嚴(yán)格控制芯棒的溫度,以確保噴涂潤滑劑之前心軸的表面溫度80 - 120℃,和芯棒溫度不能超過120℃很長一段時間,以確保潤滑表面的芯棒是干燥和密集的穿刺之前。操作者應(yīng)經(jīng)常檢查心軸的潤滑情況。
(7)噴嘴高度應(yīng)根據(jù)鍍鋅無縫管的直徑調(diào)整,鍍鋅無縫鋼管以保證良好的校直。每班清洗噴嘴一次,無縫管的熱處理種類有哪些?長時間停機(jī)時,取出噴嘴清洗。為了保證脫氧劑在管道內(nèi)壁的均勻清洗,在吹除脫氧劑的位置采用選配裝置,并配有旋轉(zhuǎn)氣壓。
(8)噴射壓力應(yīng)與管道的直徑和長度相匹配,以保證強(qiáng)烈的吹掃和充分的燃燒,鍍鋅無縫管的氣流不應(yīng)吹走未完成的氧化物清除劑。
正常而言,鍍鋅無縫管在高碳鋼外面涂一層鋅,熱浸鍍鋅層一般作為20um厚。鋅的熔點(diǎn)為419℃,約908℃。在焊接中,鍍鋅無縫鋼管鋅熔化成液體,漂浮在熔池表面或焊接根部。鋅在鐵中有較大的固溶度。液態(tài)鋅會沿位錯腐蝕焊接金屬材料,低熔點(diǎn)鋅會導(dǎo)致“形狀記憶合金時效”。無縫管-鍍鋅無縫管-無縫鋼管-鍍鋅無縫鋼管-熱鍍鋅無縫管-無縫鋼管廠家-天津閎耀鋼鐵有限公司
除此之外,鋅和鐵可以在金屬材料之間發(fā)生了延性化學(xué)物質(zhì)。這一種韌性收斂環(huán)比減少了焊接金屬材料的塑性變形,并在拉申地應(yīng)力作用下發(fā)生了裂紋。
一旦角焊縫是焊接的,尤其是T型接頭的角焊縫,不確定會導(dǎo)致周邊地區(qū)的裂紋。在鍍鋅無縫管的整個焊接進(jìn)程中,焊縫表面和邊緣的鋅層在電弧加熱跟特質(zhì)下會被空氣氧化,熔化和揮發(fā),甚至?xí)尫懦鰺熿F和蒸汽,鍍鋅無縫鋼管容易發(fā)生焊接氣孔。
空氣氧化產(chǎn)生了的活性氧化鋅熔點(diǎn)高,等于1800℃。一但整個焊接進(jìn)程中的主要參數(shù)很小,無縫管的熱處理種類有哪些?活性氧化鋅渣就或許能混入。Feo-mno或feo-mno-sio2的低熔點(diǎn)金屬氧化物渣是由鋅成為脫氧劑引起了的。其它,因為鋅的揮發(fā),排出大量煙塵,對身體有刺激性和危害性。從此,焊接地點(diǎn)的熱鍍鋅層必須打磨掉。
如何控制鍍鋅無縫管的整個焊接過程鍍鋅無縫管焊接前的準(zhǔn)備與大致高碳鋼相同。注意解決凹槽大小和周圍地區(qū)的熱鍍鋅層。為了達(dá)到比較好的滲透,管溝規(guī)格盡量大,一般作為60-65 mm,有著一定間隙,無縫管-鍍鋅無縫管-無縫鋼管-鍍鋅無縫鋼管-熱鍍鋅無縫管-無縫鋼管廠家-天津閎耀鋼鐵有限公司一般作為1.5-2.5mm;為了杜絕鋅對焊接的滲透,可以在焊接前去除凹槽內(nèi)的熱鍍鋅層。
在具體的工程監(jiān)理工作中,集控系統(tǒng)采用集中倒圓,無鈍邊。兩層焊接工藝降下來了未焊透的概率,電氣等級應(yīng)依照鍍鋅無縫管的板料選擇。一般而言,J422由于他的可執(zhí)行性而被長期用于高碳鋼。
焊接方式:在焊接第一層和雙層時,盡極小的概率將鋅層熔化,使其汽化揮發(fā)并從焊接中逸出,可以大大降下來焊接中殘留的液態(tài)鋅。